1.生產(chǎn)備料：收集相應(yīng)的材料、油漆和再加工工具，確保工藝環(huán)節(jié)的產(chǎn)品完整清潔；

2.工藝前表面處理：工人用白電油等清潔材料處理產(chǎn)品表面的灰塵和油污，保證前期加工質(zhì)量；

3.安裝工具：一次工具（產(chǎn)品部分）和二次工具（塑料轉(zhuǎn)盤）一般用于塑料涂裝過程中，可在裝配線工藝中運行良好。由于產(chǎn)品外觀和數(shù)量的不同，以及工藝中的油漆涂層，一般在幾次生產(chǎn)后更換工具，以確保產(chǎn)品加工質(zhì)量；

4.除塵：主要處理產(chǎn)品表面的靜電荷，防止表面吸附小粉塵，影響油漆效果。一般為靜電除塵，一般在靜電除塵車間設(shè)置風(fēng)機，在靜電風(fēng)槍的共同作用下確保工藝完整；

5.上件：將安裝好的產(chǎn)品的治具從傳送帶傳輸下放置在傳送帶吊柱上；

6.退火，塑料成型時容易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處容易開裂。應(yīng)力可以通過退火或整體處理來消除。退火處理是一個把手ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h；

7.除油、除電、除塵；塑料零件表面常沾有油漬、手汗、脫模劑，會使涂層附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。塑料零件通常用汽油或酒精清洗，然后化學(xué)除油化學(xué)除油后，應(yīng)徹底清洗工件表面殘留的堿液，最后用純水清洗、干燥或干燥；然后用高壓離子空氣流除電除塵；

8.噴涂:塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~為了減少人工操作中可能出現(xiàn)的問題，底漆機器人通常通過配備的噴槍進行系統(tǒng)的自動噴涂；

9.烘烤:將油漆后的產(chǎn)品放入設(shè)定溫度和時間的烤箱中，油漆一般烘烤在150-180℃在環(huán)境中烘烤20-30分鐘左右。塑料漆60-80℃在溫室下烘烤約20-30分鐘，部分特殊油漆可自行烘烤；

10.絲印/鐳雕工藝:有些產(chǎn)品需要表面文字或圖案加工，然后進行工藝；

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