塑膠噴油技術(shù)的應用越來越廣泛，其發(fā)展空間也越來越大。因此，它導出了兩種燃料噴射分類。一種是金屬噴涂，另一種是塑料噴涂。這兩者的區(qū)別是什么？

讓我們從塑膠噴油開始。

塑膠噴油噴射是一種通過熱源加熱熔融材料或半熔融狀態(tài)的表面處理方法，通過高壓空氣霧化噴射到工件表面，并在工件表面形成特殊涂層。它叫熱燃料噴射。隨著大量“重疊連續(xù)沉積”的塑料顆粒，顆粒之間的結(jié)合應該主要是機械的，并且必須有一定數(shù)量的孔。同時，在空氣中進行熱噴涂，熔融顆粒將氧化，因此涂層中應該存在氧化物夾雜物。

溝槽光澤的塑料噴油加工一般為10以上，不選用低光澤啞光，因為其表面硬度會相對較低，低于1H，且噴油加工不磨損，為了提高耐磨性，烘干后的涂料硬度一般要求大于2h，但當TH時。E硬度太高，油漆會很脆，所以表面硬度不應超過4H，以增加噴油量。為了滿足表面硬度要求，通常選擇兩種交聯(lián)涂料的組合，而注油加工的邊緣線很難直線。